Machine automatique de filtre-presse à membrane de plaque et de cadre

Aperçu
Le filtre-presse est divisé en filtre-presse à cadre en plaque et en filtre-presse à boîte. Il s'agit d'un équipement de filtre à pression intermittent pour la séparation solide-liquide de diverses suspensions. Il s'appuie sur un dispositif de compression pour compacter la plaque filtrante, puis utilise une pompe à matériau pour presser le sus. pomper les matériaux de retraite dans la chambre de filtration. Le tissu filtrant est utilisé pour atteindre l'objectif de séparation des particules solides des matériaux liquides. La structure de l'ensemble de la machine est simple et l'effet de séparation est bon. Il est facile à utiliser et a une large gamme d'applications. Il est largement utilisé dans le lavage du charbon, sels inorganiques, exploitation minière, alcool, pétrole, industrie chimique. Carburant, métallurgie, médecine, alimentation, textile, impression et teinture, fabrication du papier et traitement des eaux usées.

Principe de fonctionnement du filtre-presse :
1. Le lisier est pompé dans le filtre-presse. Les solides sont répartis uniformément sur les toiles filtrantes pendant le cycle d'alimentation (remplissage).

2. Les solides commencent à s'accumuler sur le tissu filtrant, piégeant les particules qui en résultent et formant un gâteau de filtration. Le gâteau de filtration agit comme un filtre en profondeur pour la séparation solide/liquide. Le filtrat sort des plaques par les ports d'angle dans le collecteur.

3. Lorsque les vannes appropriées du collecteur sont ouvertes, le filtrat sort du pressoir par la sortie du filtrat. À mesure que la pompe d'alimentation du filtre-presse augmente la pression, les solides s'accumulent dans les chambres jusqu'à ce qu'elles soient complètement remplies de gâteau de filtration.

4. Une fois les chambres pleines, le cycle de remplissage est terminé et le filtre-presse est prêt à être vidé.

Secteurs d'application

Industrie alimentaire : vin de riz, liqueurs, jus, boissons, bière, levure, acide citrique, protéines végétales, sécrétagogue végétal, glucose, maltose, poudre immobilisée, farine de riz, lait de maïs, gélatine, carraghénane, glutamate monosodique, épices, sauces, orale liquide, lait de soja, algues

Industrie métallurgique : or, argent, cuivre, fer, zinc), concentrés/résidus, lixiviation acide/boue anodique, etc.

Industrie pétrolière : huile blanche, huile de sésame, huile de sésame, huile de coton, huile lubrifiante, huile de palme, diverses huiles animales, huile légère, glycérine, huile de machine. Huile végétale.

Industrie minérale non métallique : kaolin, bentonite, argile activée, argile de porcelaine, argile céramique électronique, roche phosphatée, carbonate de calcium

Traitement des eaux usées : eaux usées chimiques, eaux usées de fusion, eaux usées de galvanoplastie, eaux usées du cuir, eaux usées d'impression et de teinture, eaux usées de brassage, eaux usées domestiques, eaux usées environnementales, etc.

Avantages de notre filtre presse

Le cadre de poutre principale du filtre-presse est très résistant.
La poutre principale de notre filtre-presse est fabriquée en acier sélectionné de haute qualité, avec un facteur de sécurité élevé. La surface est traitée contre la rouille et la corrosion et a une longue durée de vie.

Plaque filtrante résistante
La plaque filtrante de notre filtre-presse est constituée d'un matériau en polypropylène renforcé et d'un matériau résistant aux hautes températures en fibre de verre. La plaque filtrante a une grande surface de filtration, une vitesse de filtration rapide, des propriétés chimiques stables et une forte résistance à la corrosion.

Bon système de contrôle hydraulique
Le système hydraulique adopte une conception intégrée de haute précision. Le vérin hydraulique est fait de matériaux fins et présente les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une bonne résistance à l'usure et d'une longue durée de vie. La tige de piston est fabriquée en acier de haute qualité et plaquée de chrome dur après trempe à moyenne fréquence, ce qui la rend plus dure, stable et fiable, avec un faible taux de défaillance et une montée et une chute de pression stables.

Bon système de contrôle électrique
Le système de contrôle adopte un contrôle PLC, les paramètres de fonctionnement de chaque étape peuvent être définis et il y a une sortie de signal sonore et lumineux d'alarme ; le boîtier électrique est une structure indépendante avec traitement par pulvérisation de plastique sur la surface. Les compétences du processus de contrôle sont un contrôle entièrement automatique et une opération manuelle d'une seule étape peut être réalisée (contrôlée dans le boîtier d'opération sur site). L'écran tactile peut être utilisé pour saisir les paramètres du processus de filtrage, réaliser un autodiagnostic des défauts et afficher l'emplacement des défauts, rendant l'opération simple et pratique.