Автоматска машина за преса со мембрански мембрански плочи и рамка

Преглед
Филтерската преса е поделена на филтер преса за рамка и кутија за филтер, таа е опрема за филтер под притисок наизменично за раздвојување на различни суспензии од цврста течност. Се потпира на ко-мпакционен уред за компактирање на филтерската плоча, а потоа користи материјална пумпа за притискање на суспензијата пензионерски материјал пумпа во комората за филтрирање. Филтерската крпа се користи за да се постигне целта за одвојување на цврсти честички од течни материјали. Структурата на целата машина е едноставна и ефектот на поделба е добар. Лесна е за употреба и има широк опсег на апликации. Широко се користи за перење на јаглен неоргански соли, рударство, алкохол, нафта, хемиска индустрија. гориво, металургија, медицина, храна, текстил, печатење и боење, производство на хартија и третман на отпадни води.

Принцип на работа на филтер преса:
1. Кашеста маса се пумпа во филтер-прес. Цврстите материи се распределуваат рамномерно на филтрите за време на циклусот на напојување (полнење).

2. Цврстите материи почнуваат да се таложат на ткаенината за филтрирање, заробувајќи ги честичките што следуваат и создавајќи филтер колач. Филтерската торта делува како длабински филтер за одвојување на цврсти/течности. Филтратот излегува од плочите преку аголните порти во колекторот.

3. Кога точните вентили во колекторот се отворени, филтратот излегува од пресата преку излезот на филтратот. Како што пумпата за напојување на филтер-пресот создава притисок, цврстите материи се градат во коморите додека не се целосно полни со филтер колач.

4. Штом коморите се полни, циклусот на полнење е завршен и пресата на филтерот е подготвена за празнење.

Апликативни индустрии

Прехранбена индустрија: оризово вино, алкохол, сок, пијалоци, пиво, квасец, лимонска киселина, растителни протеини, растителен секретагог, гликоза, малтоза, имобилизиран прав, оризово брашно, пченкарно млеко, желатин, карагенан, мононатриум глумат, зачини, сосови, орална течност, млеко од соја, алги

Металуршка индустрија: злато, сребро, бакар, железо, цинк) концентрат/јаловина, киселинско лужење/анодна кал итн.

Нафтена индустрија: бело масло, масло од сусам, масло од сусам, масло од памук, масло за подмачкување, палмино масло, разни животински масла, лесно масло, глицерин, машинско масло. Растително масло.

Неметална минерална индустрија: каолин, бентонит, активна глина, порцеланска глина, електронска керамичка глина, фосфатна карпа, калциум карбонат

Третман на отпадни води: хемиски отпадни води, отпадни води од топење, отпадни води од галванизација, отпадни води од кожа, отпадни води за печатење и боење, отпадни води за подготовка, домашни отпадни води, еколошки отпадни води итн.

Предности на нашата филтер преса

Рамката на главното светло на пресата на филтерот има висока јачина
Главното светло на нашата филтер преса е изработено од избран висококвалитетен челик, со висок безбедносен фактор. Површината е третирана со заштита од 'рѓа и корозија и има долг работен век.

Издржлива филтер плоча
Филтерската плоча на нашата филтер преса е изработена од армиран полипропиленски материјал и материјал отпорен на високи температури од стаклени влакна. Филтерската плоча има голема површина на филтрирање, брза брзина на филтрирање, стабилни хемиски својства и силна отпорност на корозија.

Добар хидрауличен систем за контрола
Хидрауличниот систем прифаќа интегриран дизајн со висока прецизност. Хидрауличниот цилиндар е направен од фини материјали и има карактеристики на висока цврстина, добра отпорност на абење и долг работен век. Клипната шипка е изработена од висококвалитетен челик и обложена со тврд хром по гаснење со средна фреквенција, што ја прави клипната шипка поцврста, стабилна и доверлива, со мала стапка на дефект и стабилен пораст и пад на притисокот.

Добар систем за електрична контрола
Контролниот систем усвојува контрола на PLC, работните параметри на секоја фаза може да се постават и има сигнал за аларм и светлосен сигнал; електричната кутија е независна структура со третман со пластично прскање на површината. Вештините на процесот на контрола се целосно автоматска контрола и може да се постигне рачно работење со еден чекор (контролирано во полето за работа на лице место). Екранот на допир може да се користи за внесување параметри на процесот на филтрирање, реализација на самодијагностика на дефектот и прикажување на локацијата на дефектот, што ја прави операцијата едноставна и практична.