Automatische plaat- en framemembraanfilterpersmachine

Overzicht
De filterpers is verdeeld in een plaatframefilterpers en een doosfilterpers. Het is een intermitterende drukfilterapparatuur voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen van verschillende suspensies. Het is afhankelijk van een verdichtingsapparaat om de filterplaat te verdichten en gebruikt vervolgens een materiaalpomp om de sus te persen. pensioenmateriaal in de filterkamer pompen. Het filterdoek wordt gebruikt om het doel van het scheiden van vaste deeltjes van vloeibare materialen te bereiken. De structuur van de hele machine is eenvoudig en het scheidingseffect is goed. Het is gemakkelijk te gebruiken en heeft een breed scala aan toepassingen. Het wordt veel gebruikt bij het wassen van kolen, anorganische zouten, mijnbouw, alcohol, aardolie, chemische industrie. Brandstof, metallurgie, geneeskunde, voedsel, textiel, bedrukken en verven, papierproductie en rioolwaterzuivering.

Werkingsprincipe van filterpers:
1. Drijfmest wordt in de filterpers gepompt. De vaste stoffen worden tijdens de toevoer- (vul)cyclus gelijkmatig over de filterdoeken verdeeld.

2. Vaste stoffen beginnen zich op het filterdoek op te bouwen, waardoor de daaropvolgende deeltjes worden opgevangen en een filterkoek ontstaat. De filterkoek fungeert als dieptefilter voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen. Het filtraat verlaat de platen via de hoekpoorten en komt in het verdeelstuk terecht.

3. Wanneer de juiste kleppen in het verdeelstuk open zijn, verlaat het filtraat de pers via de filtraatuitlaat. Terwijl de voedingspomp van de filterpers druk opbouwt, bouwen de vaste stoffen zich op in de kamers totdat ze volledig vol zitten met filterkoek.

4. Zodra de kamers vol zijn, is de vulcyclus voltooid en is de filterpers klaar om geleegd te worden.

Toepassingsindustrieën

Voedingsindustrie: rijstwijn, sterke drank, sap, dranken, bier, gist, citroenzuur, plantaardig eiwit, plantensecretagoog, glucose, maltose, geïmmobiliseerd poeder, rijstmeel, maïsmelk, gelatine, carrageen, mononatriumglutamaat, specerijen, sauzen, oraal vloeistof, sojamelk, zeewier

Metallurgische industrie: goud, zilver, koper, ijzer, zink) concentraat/residuen, zure uitloging/anodemodder, enz.

Petroleumindustrie: witte olie, sesamolie, sesamolie, katoenzaadolie, smeerolie, palmolie, diverse dierlijke oliën, lichte olie, glycerine, machineolie. Plantaardige olie.

Niet-metaalhoudende minerale industrie: kaolien, bentoniet, geactiveerde klei, porseleinklei, elektronische keramische klei, fosfaatgesteente, calciumcarbonaat

Afvalwaterbehandeling: chemisch afvalwater, smeltwater, galvanisch afvalwater, leerafvalwater, druk- en verfafvalwater, brouwwater, huishoudelijk afvalwater, milieuafvalwater, enz.

Voordelen van onze filterpers

Het hoofdbalkframe van de filterpers heeft een hoge sterkte
De hoofdbalk van onze filterpers is gemaakt van geselecteerd hoogwaardig staal, met een hoge veiligheidsfactor. Het oppervlak is behandeld met roest- en corrosiepreventie en heeft een lange levensduur.

Duurzame filterplaat
De filterplaat van onze filterpers is gemaakt van versterkt polypropyleenmateriaal en glasvezelmateriaal dat bestand is tegen hoge temperaturen. De filterplaat heeft een groot filtratieoppervlak, een hoge filtratiesnelheid, stabiele chemische eigenschappen en een sterke corrosieweerstand.

Goed hydraulisch regelsysteem
Het hydraulische systeem heeft een geïntegreerd ontwerp met hoge precisie. De hydraulische cilinder is gemaakt van fijne materialen en heeft de kenmerken van hoge hardheid, goede slijtvastheid en een lange levensduur. De zuigerstang is gemaakt van hoogwaardig staal en geplateerd met hard chroom na middenfrequent afschrikken, waardoor de zuigerstang harder, stabiel en betrouwbaar is, met een laag uitvalpercentage en stabiele drukstijging en -daling.

Goed elektrisch besturingssysteem
Het besturingssysteem maakt gebruik van PLC-besturing, de bedrijfsparameters van elke fase kunnen worden ingesteld en er is een alarmgeluid en lichtsignaaluitgang; de elektriciteitskast is een onafhankelijke structuur met een plastic spuitbehandeling op het oppervlak. De vaardigheden op het gebied van het controleproces zijn volledig automatische controle en handmatige bediening van een enkele stap kan worden bereikt (gecontroleerd in de bedieningskast ter plaatse). Het aanraakscherm kan worden gebruikt om filterprocesparameters in te voeren, zelfdiagnose van fouten te realiseren en de locatie van fouten weer te geven, waardoor de bediening eenvoudig en praktisch is.