Inquiry
Form loading...
Industriële filterpersplaat en framefilterpersmachine voor het ontwateren van palmolieslib

Slibontwatering

Industriële filterpersplaat en framefilterpersmachine voor het ontwateren van palmolieslib

Een filterpers is een batchgewijze machine met een vast volume die vloeistoffen en vaste stoffen scheidt met behulp van drukfiltratie. Een slurry wordt in de filterpers gepompt en onder druk ontwaterd. Het wordt gebruikt voor water- en afvalwaterbehandeling in een verscheidenheid aan toepassingen, variërend van industrieel tot gemeentelijk.

    beschrijving2

    product Introductie

    Plaat- en framefilterpers zijn een ideale uitrusting voor dehydratatie van slib. Het is een intermitterende apparatuur voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen. Het bestaat uit filterplaten en filterframes die zijn gerangschikt om een ​​filterkamer te vormen. Onder de druk van de voedingspomp wordt de materiaalvloeistof naar elk gestuurd. De filterkamer scheidt vaste stoffen en vloeistoffen door het filtermedium, van het toevoeren tot het afvoeren van de modderkoek, met een hoge mate van automatisering, hoge structurele stijfheid, soepele werking en lage lawaai. Filterdoeken met verschillende structuren kunnen worden geconfigureerd op basis van verschillende materialen, met een hoge filtratieprecisie en flexibele filtergebiedselectiviteit. Het eenheidsfiltratiegebied neemt minder ruimte in beslag, de drijvende kracht van de filtratie is groot, het vochtgehalte van de verkregen filterkoek is laag en heeft een sterk aanpassingsvermogen aan materialen en is geschikt voor alle soorten slib.

    beschrijving2

    Modelstijl

    Plaat- en frametype, kamertype, membraanperstype, cirkelvormig filterplaattype, gietijzeren en roestvrijstalen filterpers
    product_methode

    beschrijving2

    Materiaal frameplaat

    Er zijn versterkt polypropyleen, glasvezelpolypropyleen, (temperatuurbestendigheid 120 ℃) ​​gietijzeren en roestvrijstalen frame, enz.

    beschrijving2

    Compressiemethode

    De samenstelling van de filterpers
    Handmatig persen, vijzelpersen, mechanisch persen, hydraulisch persen, automatisch drukbehoud en geavanceerde computer-volautomatische programmabesturing, enz.

    beschrijving2

    samenstelling

    Een set filterkamers bestaat uit afwisselende filterplaten en filterframes. De concentratie vaste deeltjes van de geschikte suspensie is over het algemeen minder dan 10% en de werkdruk is over het algemeen 0,3 ~ 0,6 MPa. Het filteroppervlak kan groter of kleiner worden met het aantal gebruikte platen en frames. .

    beschrijving2

    Toepassingen

    Filterpers is geschikt voor bijna alle soorten slurry, zoals: keramische industrie, steenindustrie, glasindustrie, mijnbouw- en mineralenindustrie, kolenwassen, zandwassen, trek- en papierindustrie, voedingsindustrie, chemische en farmaceutische industrie, galvaniseerindustrie, textiel- en verven , leerindustrie, gemeentelijke drijfmest etc.

    beschrijving2

    Werkend principe

    Werkingsprincipe van filterpers
    1. Drijfmest wordt in de filterpers gepompt. De vaste stoffen worden tijdens de toevoer- (vul)cyclus gelijkmatig over de filterdoeken verdeeld.
    2. Vaste stoffen beginnen zich op het filterdoek op te bouwen, waardoor de daaropvolgende deeltjes worden opgevangen en een filterkoek wordt gevormd. De filterkoek fungeert als dieptefilter voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen. Het filtraat verlaat de platen via de hoekpoorten en komt in het verdeelstuk terecht.
    3. Wanneer de juiste kleppen in het verdeelstuk open zijn, verlaat het filtraat de pers via de filtraatuitlaat. Terwijl de voedingspomp van de filterpers druk opbouwt, bouwen de vaste stoffen zich op in de kamers totdat ze volledig vol zitten met filterkoek.
    4. Zodra de kamers vol zijn, is de vulcyclus voltooid en is de filterpers klaar om geleegd te worden.
    PRODUCT_show (1)k1rPRODUCT_show (14)17.00 uurPRODUCT_show (4)6klPRODUCT_show (3)6tf

    beschrijving2

    Belangrijkste kenmerken

    1) Goed scheidingseffect tussen vaste stoffen en vloeistoffen
    2) Superlage kosten
    3) Eenvoudig te bedienen
    4) Ideaal voor het ultradunne materiaal