Inquiry
Form loading...
સ્લજ ટ્રીટમેન્ટ બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ રેતી ધોવાનું ક્ષેત્ર કાદવ ડીવોટરિંગ સાધનો

સ્લજ ડીવોટરીંગ

ઉત્પાદનો શ્રેણીઓ
ફીચર્ડ પ્રોડક્ટ્સ

સ્લજ ટ્રીટમેન્ટ બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ રેતી ધોવાનું ક્ષેત્ર કાદવ ડીવોટરિંગ સાધનો

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ એ આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે લોકપ્રિય ડીવોટરિંગ સાધન છે, જે એસ-આકારના ફિલ્ટર બેલ્ટથી સજ્જ છે, જે ધીમે ધીમે કાદવના દબાણમાં વધારો કરે છે અને રાહત આપે છે.

પેપરમેકિંગ, ચામડું, કાપડ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને અન્ય ગંદાપાણીના કાદવના નિર્જલીકરણમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે

વેસ્ટ વોટર ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમના ઘટક તરીકે, તે કાર્બનિક હાઇડ્રોફિલિક સામગ્રી અને અકાર્બનિક હાઇડ્રોફોબિક સામગ્રીના નિર્જલીકરણ માટે યોગ્ય છે. તેનો ઉપયોગ ગૌણ પ્રદૂષણને ટાળવા માટે સારવાર પછી સસ્પેન્ડેડ કણો અને અવશેષોને નિર્જલીકૃત કરવા માટે પણ થાય છે. જાડું એકાગ્રતા પ્રક્રિયા માટે પણ યોગ્ય. લંબાયેલા સેટલિંગ ઝોનને કારણે, ફિલ્ટર પ્રેસની આ શ્રેણીમાં ફિલ્ટર પ્રેસિંગ અને ડીવોટરિંગનો સમૃદ્ધ અનુભવ છે.

    વર્ણન2

    ઉત્પાદનના લક્ષણો

    1) સ્લજ ડીવોટરિંગ બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસમાં સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક અનન્ય વલણ અને લાંબા ફાચર આકારનો વિસ્તાર છે
    2) ગુરુત્વાકર્ષણ નિર્જલીકરણમાં વિશાળ વિસ્તાર, મજબૂત પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા, મોટી લોડ ક્ષમતા, ઓછી ઉર્જા વપરાશ અને ઓછી કિંમતની કામગીરી છે.
    3) મલ્ટિ-રોલરનો વ્યાસ ઘટે છે અને માળખું કોમ્પેક્ટ છે, જે ફિલ્ટર કેકની નક્કર સામગ્રીને વધારે છે.
    4) નવી ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ ટિલ્ટ સિસ્ટમ ફિલ્ટર બેલ્ટની સર્વિસ લાઇફને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.
    5) બે સ્વતંત્ર બેકવોશ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો.

    વર્ણન2

    ફિલ્ટર પ્રેસ કામ કરવાની પ્રક્રિયા

    બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસની સમગ્ર કાર્ય પ્રક્રિયાને ત્રણ મૂળભૂત તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સ્લજ ફ્લોક્યુલેશન, ગ્રેવીટી ફિલ્ટર પ્રેસ ફિલ્ટરેશન, ગ્રેવીટી ડીહાઈડ્રેશન અને સ્ક્વિઝ ડીહાઈડ્રેશન/ડિહાઈડ્રેશન.
    1) કાદવ flocculation
    કાદવને પાણીયુક્ત કરવામાં આવે તે પહેલાં, તેને પ્રથમ ફ્લોક્યુલેશન પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું જોઈએ. ફ્લોક્યુલેશન એ સસ્પેન્શનની સારવાર માટે ફ્લોક્યુલન્ટ (એટલે ​​કે પોલિમર, પોલિમર ઇલેક્ટ્રોલાઇટ) નો ઉપયોગ કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે. ફ્લોક્યુલન્ટને કાદવ સાથે મિશ્રિત કર્યા પછી, સસ્પેન્શનમાં ઘન કણો સિસ્ટમ એડહેસિવને ઘનીકરણ અને ઘન અને પ્રવાહી તબક્કાઓને અલગ કરવા માટેનું કારણ બને છે. ફ્લોક્યુલેશન રિએક્ટરમાં કાદવ ફ્લોક્યુલેટેડ છે, અને ફ્લોક્યુલેશન રિએક્ટરમાં કાદવનો રહેવાનો સમય લગભગ 1 થી 3 મિનિટનો છે.
    2) ગુરુત્વાકર્ષણ નિર્જલીકરણ
    ફ્લોક્યુલેશન દ્વારા, જ્યારે કાદવમાં ભેજનું પ્રમાણ 99.3% હોય ત્યારે ઘટ્ટનું ગુરુત્વાકર્ષણ નિર્જલીકરણ હાથ ધરવામાં આવે છે. કાદવમાં ભેજનું પ્રમાણ 95-98% સુધી પહોંચી શકે છે. દબાવતા પહેલા કાદવની પ્રવાહીતા ઘટાડવા માટે, વધુ મુક્ત પાણી તરતું હોવું જોઈએ અને ગુરુત્વાકર્ષણને પાણીયુક્ત કરવું જોઈએ. ઝોન આ કાર્યને સમજે છે. ફિલ્ટર બેગમાંનો કાદવ બાહ્ય દળોથી પ્રભાવિત થતો નથી. ફિલ્ટર બેલ્ટના સ્લજ લોડ ચાલી રહેલ વિભાગમાં ચોક્કસ ખૂણો હોય છે. ફિલ્ટર બેલ્ટ અને કાદવવાળું પાણી વચ્ચેના ઘર્ષણ ગુણાંક સાથે, કાદવ ફિલ્ટર પટ્ટો રેખાને ઉપર અને નીચે તરફ ખેંચે છે. , ત્યાં પાણી એકઠા થતા કાદવની પ્રક્રિયા છે, જે પ્રમાણમાં ગુરુત્વાકર્ષણ નિર્જલીકરણ સમયને લંબાવે છે, જે મુક્ત પાણીને છોડવા માટે અનુકૂળ છે. કાદવ ફિલ્ટર બેગને વિપરીત દિશામાં સ્ક્વિઝ કરવા માટે પાછો ફરે છે અને બે બેલ્ટ કોમ્પેક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે. તે એક જ ફિલ્ટરમાં અવ્યવસ્થિત રીતે કાર્ય કરે છે. તેનું કાર્ય કાદવને ખાલી કરવાનું અને વધુ નિર્જલીકરણ માટે ફિલ્ટર પટ્ટાની સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવાનું છે.
    3) દબાવવું અને નિર્જલીકરણ
    કાદવ ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા નિર્જલીકૃત છે. જેમ જેમ પટ્ટો ખસે છે તેમ, તે ફિલ્ટર બેલ્ટ વચ્ચે ફાચર આકારના પ્રેસિંગ વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં તે સંકુચિત અને નિર્જલીકૃત હોય છે. કાદવની સપાટી પરના મુક્ત પાણીનો એક ભાગ દૂર કરવામાં આવે છે, અને પછી તે સાત રોલર્સના "S" આકારના પ્રેસિંગ વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે. કાદવના ઘટાડા અને ફિલ્ટર બેલ્ટ વચ્ચેના બહુવિધ સ્નિગ્ધતા દળો દ્વારા પેદા થતા બેન્ડિંગ શીયર ફોર્સને કારણે અંદરનું મુક્ત પાણી બહાર નીકળી જાય છે.
    showsjwx

    વર્ણન2

    અરજીઓ

    પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ સ્લજ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્લજ, પેપરમેકિંગ સ્લજ, કેમિકલ સ્લજ, મ્યુનિસિપલ સીવેજ સ્લજ, માઇનિંગ સ્લજ, હેવી મેટલ સ્લજ, લેધર સ્લજ, ડ્રિલિંગ સ્લજ, બ્રુઇંગ સ્લજ, ફૂડ સ્લજ.ઉત્પાદન_શો (1)mvmઉત્પાદન_શો (2)phcઉત્પાદન_શો (2)12tઉત્પાદન_શો (3)7ai