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Attrezzatura per la disidratazione dei fanghi sul campo di lavaggio della sabbia con filtro pressa a nastro per il trattamento dei fanghi

Disidratazione dei fanghi

Attrezzatura per la disidratazione dei fanghi sul campo di lavaggio della sabbia con filtro pressa a nastro per il trattamento dei fanghi

La filtropressa a nastro è un'attrezzatura di disidratazione popolare a livello internazionale, dotata di un nastro filtrante a forma di S, che aumenta e allevia gradualmente la pressione dei fanghi.

Ampiamente usato nella produzione di carta, pelletteria, industria tessile, chimica, lavorazione alimentare e altra disidratazione dei fanghi delle acque reflue

Come componente del sistema di trattamento delle acque reflue, è adatto alla disidratazione di materiali idrofili organici e materiali idrofobi inorganici. Viene utilizzato anche per disidratare le particelle e i residui sospesi dopo il trattamento per evitare l'inquinamento secondario. Adatto anche per lavorazioni con concentrazione di addensanti. A causa della zona di sedimentazione allungata, questa serie di filtropresse vanta una ricca esperienza nella filtropressatura e nella disidratazione.

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    caratteristiche del prodotto

    1) La filtropressa a nastro di disidratazione dei fanghi ha un'area inclinata e lunga a forma di cuneo unica per garantire prestazioni stabili
    2) La disidratazione per gravità ha un'ampia area, una forte capacità di lavorazione, una grande capacità di carico, un basso consumo energetico e prestazioni a basso costo.
    3) Il diametro multirullo diminuisce e la struttura è compatta, il che aumenta il contenuto solido del pannello filtrante.
    4) Il nuovo sistema di inclinazione con regolazione automatica migliora notevolmente la durata del nastro filtrante.
    5) Utilizzare due sistemi di controlavaggio indipendenti.

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    Processo di lavorazione della filtropressa

    L'intero processo di lavoro della filtropressa a nastro può essere suddiviso in tre fasi fondamentali: flocculazione dei fanghi, filtrazione con filtropressa per gravità, disidratazione per gravità e disidratazione/disidratazione per compressione.
    1) Flocculazione dei fanghi
    Prima che i fanghi vengano disidratati, devono passare attraverso il processo di flocculazione. La flocculazione si riferisce all'utilizzo di un flocculante (ovvero un polimero, un elettrolita polimerico) per trattare la sospensione. Dopo che il flocculante è stato miscelato con i fanghi, le particelle solide nella sospensione. Il sistema fa condensare l'adesivo e separa le fasi solida e liquida. Il fango viene flocculato nel reattore di flocculazione e il tempo di permanenza del fango nel reattore di flocculazione è compreso tra circa 1 e 3 minuti.
    2) Disidratazione per gravità
    Attraverso la flocculazione, la disidratazione per gravità dell'addensante viene effettuata quando il contenuto di umidità dei fanghi è pari al 99,3%. Il contenuto di umidità dei fanghi può raggiungere il 95-98%. Per ridurre la fluidità dei fanghi prima della pressatura, è necessario far galleggiare più acqua libera e disidratarli per gravità. La zona realizza questa funzione. I fanghi nel sacco filtrante non vengono influenzati da forze esterne. La sezione di scorrimento del carico di fango del nastro filtrante ha una certa angolazione. Con il coefficiente di attrito tra il nastro filtrante e l'acqua fangosa, il nastro filtrante per il fango trascina la linea verso l'alto e verso il basso. , esiste un processo di accumulo di acqua dei fanghi, che prolunga relativamente il tempo di disidratazione per gravità, che favorisce il rilascio di acqua libera. I fanghi tornano a comprimere il sacco filtrante in senso inverso ed entrano in due nastri compattatori. Funziona in modo casuale in un singolo filtro. La sua funzione è quella di svuotare i fanghi e distribuirli uniformemente sulla superficie del nastro filtrante per un'ulteriore disidratazione.
    3) Pressatura ed disidratazione
    Il fango viene disidratato per gravità. Mentre il nastro si muove, entra nella sezione di pressatura a forma di cuneo tra i nastri filtranti, dove viene compresso e disidratato. Parte dell'acqua libera sulla superficie dei fanghi viene rimossa, per poi entrare nella sezione pressante a forma di "S" composta da sette rulli. A causa della riduzione del fango e della forza di taglio flettente generata dalle molteplici forze di viscosità tra i nastri filtranti, l'acqua libera all'interno viene spinta fuori.
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    Applicazioni

    Fanghi di stampa e tintura, fanghi di galvanica, fanghi di fabbricazione della carta, fanghi chimici, fanghi di depurazione municipali, fanghi minerari, fanghi di metalli pesanti, fanghi di cuoio, fanghi di perforazione, fanghi di birra, fanghi alimentari.prodotto_mostra (1)mvmprodotto_mostra (2)phcprodotto_mostra (2)12tprodotto_mostra (3)7ai