Inquiry
Form loading...
Ленточный фильтр-пресс для обработки осадка, оборудование для промывки песка, оборудование для обезвоживания полевой грязи

Обезвоживание осадка

Ленточный фильтр-пресс для обработки осадка, оборудование для промывки песка, оборудование для обезвоживания полевой грязи

Ленточный фильтр-пресс — это популярное во всем мире оборудование для обезвоживания, оснащенное S-образной фильтрующей лентой, которая постепенно увеличивает и снижает давление осадка.

Широко используется в бумажной, кожевенной, текстильной, химической промышленности, пищевой промышленности и других отраслях обезвоживания осадка сточных вод.

В качестве компонента системы очистки сточных вод он подходит для обезвоживания органических гидрофильных материалов и неорганических гидрофобных материалов. Он также используется для обезвоживания взвешенных частиц и остатков после обработки, чтобы избежать вторичного загрязнения. Также подходит для обработки концентрацией загустителя. Благодаря удлиненной зоне осаждения эта серия фильтр-прессов имеет богатый опыт фильтрационного прессования и обезвоживания.

    описание2

    Особенности продукта

    1) Ленточный фильтр-пресс для обезвоживания осадка имеет уникальную наклонную и длинную клиновидную поверхность, обеспечивающую стабильную работу.
    2) Гравитационное обезвоживание имеет большую площадь, высокую производительность обработки, большую грузоподъемность, низкое энергопотребление и низкую себестоимость.
    3) Диаметр мультивалков уменьшается, а структура становится компактной, что увеличивает содержание твердых частиц в фильтрационной корке.
    4) Новая система автоматической регулировки наклона значительно продлевает срок службы фильтрующей ленты.
    5) Используйте две независимые системы обратной промывки.

    описание2

    Рабочий процесс фильтр-пресса

    Весь рабочий процесс ленточного фильтр-пресса можно разделить на три основных этапа: флокуляция осадка, гравитационная фильтр-пресс-фильтрация, гравитационное обезвоживание и сжатие/обезвоживание.
    1) Флокуляция осадка
    Прежде чем осадок будет обезвожен, он должен сначала пройти процесс флокуляции. Флокуляция относится к использованию флокулянта (т.е. полимера, полимерного электролита) для обработки суспензии. После смешивания флокулянта с осадком твердые частицы остаются в суспензии. Система вызывает конденсацию клея и разделение твердой и жидкой фаз. Ил флокулируют в реакторе флокуляции, и время пребывания ила в реакторе флокуляции составляет примерно от 1 до 3 минут.
    2) Гравитационное обезвоживание
    Путем флокуляции гравитационное обезвоживание загустителя проводят при влажности осадка 99,3%. Влажность осадка может достигать 95-98%. Чтобы снизить текучесть осадка перед прессованием, необходимо флотировать больше свободной воды и обезвоживать под действием силы тяжести. Зона реализует эту функцию. Осадок в мешочном фильтре не подвергается воздействию внешних сил. Секция загрузки ила фильтрующей ленты имеет определенный угол. Благодаря коэффициенту трения между лентой фильтра и мутной водой лента фильтра грязи тянет линию вверх и вниз. , происходит процесс накопления воды в осадке, что относительно продлевает время гравитационного обезвоживания, что способствует выделению свободной воды. Осадок возвращается, сжимая фильтровальный мешок в обратном направлении, и поступает в два ленточных уплотнителя. Он работает случайным образом в одном фильтре. Его функция – опорожнить осадок и равномерно распределить его по поверхности фильтрующей ленты для дальнейшего обезвоживания.
    3) Прессование и обезвоживание
    Осадок обезвоживается под действием силы тяжести. По мере движения лента попадает в клиновидную секцию прессования между фильтрующими лентами, где сжимается и обезвоживается. Часть свободной воды на поверхности осадка удаляется, а затем поступает в S-образную секцию прессования из семи валков. Из-за уменьшения количества грязи и изгибающей силы сдвига, создаваемой множеством сил вязкости между фильтрующими лентами, свободная вода выдавливается внутрь.
    показываетjwx

    описание2

    Приложения

    Шлам от печати и крашения, шлам от гальваники, шлам от бумажного производства, химический шлам, шлам от городских сточных вод, шлам от горнодобывающей промышленности, шлам от тяжелых металлов, шлам от кожи, шлам от бурения, шлам от пивоварения, пищевой шлам.Product_show (1)МВМProduct_show (2)phcproduct_show (2)12тProduct_show (3)7ai